Apakah perbezaan antara mesin ukiran laser dan mesin ukiran CNC

Apakah perbezaan antara mesin ukiran laser dan mesin ukiran CNC?Ramai rakan-rakan yang ingin membeli mesin ukiran keliru tentang perkara ini.Malah, mesin ukiran CNC umum termasuk mesin ukiran laser, yang boleh dilengkapi dengan kepala laser untuk ukiran.Pengukir laser juga boleh menjadi pengukir CNC.Oleh itu, kedua-dua bersilang, terdapat hubungan persimpangan, tetapi terdapat juga banyak perbezaan.Seterusnya, HRC Laser akan berkongsi dengan anda persamaan dan perbezaan antara kedua-dua peranti ini.

Malah, kedua-dua mesin ukiran laser dan mesin ukiran CNC dikawal oleh sistem kawalan berangka komputer.Mula-mula anda perlu mereka bentuk fail ukiran, kemudian buka fail melalui perisian, mulakan pengaturcaraan CNC, dan mesin ukiran mula berfungsi selepas sistem kawalan menerima arahan kawalan.

1

Perbezaannya adalah seperti berikut:

1. Prinsip kerja adalah berbeza

Mesin ukiran laser ialah peranti yang menggunakan tenaga haba laser untuk mengukir bahan.Laser dipancarkan oleh laser dan difokuskan kepada pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi melalui sistem optik.Tenaga cahaya pancaran laser boleh menyebabkan perubahan kimia dan fizikal dalam bahan permukaan untuk mengukir kesan, atau tenaga cahaya boleh membakar sebahagian daripada bahan untuk memaparkan corak dan watak yang perlu terukir.

Mesin ukiran CNC bergantung pada kepala ukiran berputar berkelajuan tinggi yang didorong oleh gelendong elektrik.Melalui pemotong yang dikonfigurasikan mengikut bahan pemprosesan, bahan pemprosesan yang ditetapkan pada meja utama boleh dipotong, dan pelbagai satah atau corak tiga dimensi yang direka oleh komputer boleh diukir.Grafik dan teks timbul boleh merealisasikan operasi ukiran automatik.

2. Struktur mekanikal yang berbeza

Mesin ukiran laser boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis mesin khas mengikut kegunaan khusus mereka.Struktur mesin khusus ini lebih kurang sama.Sebagai contoh: sumber laser memancarkan cahaya laser, sistem kawalan berangka mengawal motor melangkah, dan fokus bergerak pada paksi X, Y, dan Z alat mesin melalui kepala laser, cermin, kanta dan komponen optik lain, supaya untuk mengaburkan bahan untuk ukiran.

Struktur mesin ukiran CNC agak mudah.Ia dikawal oleh sistem kawalan berangka komputer, supaya mesin ukiran secara automatik boleh memilih alat ukiran yang sesuai untuk diukir pada paksi X, Y, dan Z alat mesin.

Di samping itu, pemotong mesin ukiran laser adalah set lengkap komponen optik.Alat pemotong mesin ukiran CNC adalah alat ukiran pelbagai entiti.

3. Ketepatan pemprosesan adalah berbeza

Diameter pancaran laser hanya 0.01mm.Pancaran laser membolehkan ukiran dan pemotongan yang licin dan terang di kawasan yang sempit dan halus.Tetapi alat CNC tidak dapat membantu, kerana diameter alat CNC adalah 20 kali lebih besar daripada pancaran laser, jadi ketepatan pemprosesan mesin ukiran CNC tidak sebaik mesin ukiran laser.

4. Kecekapan pemprosesan adalah berbeza

Kelajuan laser adalah pantas, laser adalah 2.5 kali lebih cepat daripada mesin ukiran CNC.Kerana ukiran dan penggilap laser boleh dilakukan dalam satu laluan, CNC perlu melakukannya dalam dua laluan.Selain itu, mesin ukiran laser menggunakan lebih sedikit tenaga daripada mesin ukiran CNC.

5. Perbezaan lain

Mesin ukiran laser tidak bersuara, bebas pencemaran dan cekap;Mesin ukiran CNC agak bising dan mencemarkan alam sekitar.

Mesin ukiran laser adalah pemprosesan bukan hubungan dan tidak perlu membetulkan bahan kerja;mesin ukiran CNC sedang memproses sentuhan dan bahan kerja perlu diperbaiki.

Mesin ukiran laser boleh memproses bahan lembut, seperti kain, kulit, filem, dll.;mesin ukiran CNC tidak dapat memprosesnya kerana ia tidak dapat membetulkan bahan kerja.

Mesin ukiran laser berfungsi lebih baik apabila mengukir bahan nipis bukan logam dan beberapa bahan dengan takat lebur yang tinggi, tetapi ia hanya boleh digunakan untuk ukiran satah.Walaupun bentuk mesin ukiran CNC mempunyai batasan tertentu, ia boleh membuat produk siap tiga dimensi seperti pelepasan.


Masa siaran: Dis-28-2022