Sebab-sebab Kesan Penandaan Tidak Sekata Mesin Penanda Laser

Apakah punca kegagalan biasa yang menyebabkan penandaan tidak rata pada mesin penanda laser? Aplikasi mesin penanda laser sangat meluas, terutamanya dalam bidang produk kraf, yang digemari oleh pelanggan. Ramai pelanggan bergantung pada mesin ukiran CNC laser untuk memperoleh baldi emas pertama bagi pengeluar mesin pembersih laser dan menjadi kaya.

Tetapi peralatan juga seperti manusia. Dengan peningkatan masa penggunaan dan kerosakan bahagian, pelbagai masalah akan berlaku pada peralatan. Sama seperti mesin ukiran CNC laser, yang sangat mungkin menyebabkan pembersihan bahagian bawah yang tidak adil.

Sebab-sebab Kesan Penandaan Tidak Sekata Mesin Penanda Laser1

Jadi, apakah yang sebenarnya berlaku untuk menyebabkan mesin ukiran CNC mempunyai fenomena kesalahan biasa iaitu pembersihan bahagian bawah yang tidak rata? Bagaimana kita boleh menyelesaikannya? Kami telah menyusun penyelesaian berikut untuk rujukan anda.

Ia adalah salah satu masalah biasa bahawa kesan penandaan mesin penanda laser tidak diratakan, yang ditunjukkan terutamanya sebagai fenomena bonjolan yang ketara di bahagian bawah semasa pembersihan, dan kesan penandaan yang tidak sekata yang ketara di persimpangan mendatar dan menegak semasa ukiran negatif; terdapat garis menegak yang menonjol antara watak dengan dan tanpa aksara, semakin berat tandanya, semakin jelas fenomenanya.

Terdapat 4 sebab untuk kesan penandaan yang tidak sekata adalah seperti berikut:
1. Output cahaya bekalan kuasa pensuisan laser tidak stabil.
2. Kadar pengeluaran dan pemprosesan terlalu cepat, dan masa tindak balas tiub laser tidak dapat bersaing.
3. Laluan optik terpesong atau panjang fokus salah, mengakibatkan cahaya yang dihantar dan hujung bawah tidak rata.
4. Pemilihan kanta fokus adalah tidak saintifik. Kanta cermin mata panjang fokus pendek harus dipilih sebanyak mungkin untuk meningkatkan kualiti cahaya.

Kesan penandaan tidak diratakan dan penyelesaiannya adalah seperti berikut:
1. Tanggalkan dan gantikan pengesanan bekalan kuasa pensuisan laser.
2. Kurangkan kadar pengeluaran dan pemprosesan.
3. Periksa laluan optik untuk memastikan laluan optik adalah sesuai.
4. Kanta cermin mata panjang fokus pendek digunakan, dan pelarasan panjang fokus harus mengambil kira kedalaman dalam pengeluaran dan pemprosesan.


Masa siaran: Nov-17-2022